Различные углы наклона электрода позволяют создавать различные типы сварных швов. Наиболее удобный промежуток - между 45 и 90 градусами, при котором сварочная ванна полностью находится в зоне прямой видимости. С опытом приходит понимание того, как именно нужно изменять угол наклона. Как правило, сварочные аппараты оснащены кабелем заземления с держателем зажимного типа. На первый взгляд, это удобно, такое устройство можно надежно закрепить практически на любой поверхности листового металла, металлопроката и других.
Но есть некоторые ситуации, в которых можно использовать кабель.
Но бывают ситуации, когда нет возможности установить такую массу на заготовку или, что еще чаще, она перегорает. Магнитный контакт сварочного кабеля является хорошей альтернативой. О чем идет речь При сварке постоянным током на кончике электрода образуется тепловое пятно, которое имеет высокую температуру.
В зависимости от того, какой полюс подключен к электроду, температура на кончике электрода будет зависеть и от процесса сварки. Например, если к расходному материалу подключен плюсовой полюс, то на конце электрода образуется анодное пятно с температурой C.
Если к расходному материалу подключен минусовой полюс, то на конце электрода образуется анодное пятно.
Если к минусу, то получается катодное пятно с температурой С. Разница существенная. Что это дает. При сварке током прямой полярности основная температурная нагрузка приходится на металлическую заготовку. То есть она нагревается сильнее, что позволяет углубить корень шва.
При сварке током обратной полярности концентрация температуры приходится на кончик электрода. Это означает, что основной металл нагревается меньше. Поэтому данный режим в основном используется при соединении заготовок небольшой толщины. Необходимо добавить, что режим обратной полярности также используется при соединении высокоуглеродистых и легированных сталей, нержавеющей стали. То есть тех видов металлов, которые чувствительны к перегреву. Так как температура в анодном и катодном месте разная, то расход самого электрода будет зависеть от правильности подключения сварочного аппарата.
.
То есть, обратная полярность при сварке инвертором - это перерасход электродов. При сварке постоянным током необходимо, чтобы металл заготовок был хорошо разогрет, почти до расплавленного состояния.
То есть должна быть сформирована сварочная ванна. Именно прямая и обратная полярность режима сварки влияет на качество сварочной ванны. Если сила тока высокая, а значит, и температура тоже, то металл будет разогрет до такого состояния, что дуга просто оттолкнет его. Ни о каком соединении говорить не приходится. Если сила тока, наоборот, слишком мала, то металл не нагреется до нужного состояния. Это также является недостатком. При прямой полярности внутри ванны будет среда, в которую легко направить электрод.
Он растекается, поэтому одно движение стержня создает направленность сварного шва. Глубина сварного шва легко контролируется. Кстати, скорость движения электрода напрямую влияет на качество конечного результата. Чем выше скорость, тем меньше тепла поступает в зону сварки, тем меньше нагревается основной металл заготовок. При уменьшении скорости температура внутри сварочной ванны увеличивается.
То есть металл хорошо прогревается. Поэтому опытные сварщики устанавливают на инверторе ток выше, чем необходимо. Но качество сварного шва контролируется скоростью вращения электрода. Что касается самих электродов, то выбор полярности определяется материалом, из которого он изготовлен, или типом наплавки. Например, использование обратной полярности при сварке постоянным током, при которой применяется угольный электрод, приводит к быстрому расходу сварочных стержней.
Потому что угольный электрод начинает разрушаться при высоких температурах. Поэтому данный тип используется только в режиме прямой полярности. Стержень из чистого металла без покрытия, напротив, хорошо заполняет сварочный шов в режиме обратной полярности.
Чем выше сила тока, тем больше проплавление. То есть увеличивается глубина сварного шва. Все дело в среднеквадратичной энергии на дуге. По сути, это количество тепловой энергии, проходящей через единицу длины сварного шва. Но увеличить силу тока до бесконечности невозможно, даже независимо от толщины свариваемых металлических заготовок. Потому что тепловая энергия создает давление на расплавленный металл, что приводит к его смещению. Конечным результатом такой электросварки на повышенном токе является прогорание сварочной ванны.
Если говорить об эффекте прямой и обратной полярности при инверторной сварке, то большую глубину проплавления может обеспечить режим обратной полярности. Некоторые особенности сварки на прямой полярности Что такое прямая полярность, было определено. Указаны некоторые качества сварных швов при выполнении процесса соединения в режиме прямой полярности. Но остались некоторые тонкие моменты. Металл с электродов или присадочных материалов переносится в сварочную ванну крупными каплями.
Это, во-первых, большое разбрызгивание металла. Во-вторых, увеличение коэффициента проплавления. В этом режиме электрическая дуга нестабильна. С одной стороны, уменьшается глубина проплавления, с другой - снижается проникновение углерода в металлическую массу заготовки. Правильный нагрев металла. Меньший нагрев электродного стержня или присадочной проволоки, что позволяет сварщику использовать токи с более высоким значением. При использовании некоторых сварочных материалов наблюдается увеличение коэффициента осаждения.
Например, при использовании плавящихся электродов в инертных и некоторых активных газах. Или при использовании присадочных материалов, которые применяются под определенными типами флюсов, например, марки OSC Кстати, прямая полярность также влияет на состав материала, который оказывается в сварном шве между двумя металлическими заготовками. Обычно в металле почти нет углерода, но есть большое количество кремния и марганца. Особенности сварки током обратной полярности Сварка тонких заготовок - процесс повышенной сложности, так как всегда есть риск получить ожог.
Поэтому их соединяют с помощью обратной полярности. Но есть и другие методы снижения риска. Уменьшите потенциал тока, чтобы снизить температуру на изделии. Сварку лучше выполнять прерывисто. Например, в начале сделайте небольшой участок, затем перейдите к центру, потом начните соединение с противоположной стороны, затем приступайте к сварке промежуточных участков. В целом, схему можно варьировать.
Таким образом вы сможете избежать коробления металла, особенно если длина шва превышает 20 см. Чем больше участков сваривается, чем короче каждый участок, тем меньше процент коробления металла. Очень тонкие металлические изделия свариваются с периодическим прерыванием электрической дуги. То есть электрод вытягивается из зоны сварки, затем быстро зажигается снова, и процесс продолжается. При сварке внахлестку две заготовки должны быть плотно прижаты друг к другу.
Небольшой воздушный зазор приведет к прогоранию верхней части детали. Для создания плотного прилегания следует использовать зажимы или какой-либо груз. При соединении заготовок лучше минимизировать зазор между деталями, а в идеале его вообще не должно быть. Для сварки очень тонких заготовок с неровными краями необходимо подложить под шов материал, который будет хорошо поглощать тепло процесса. Обычно для этой цели используется медная пластина.
Если вы хотите сварить очень тонкие заготовки.
Вы также можете использовать стальную пластину. В этом случае, чем толще вспомогательный слой, тем лучше. Можно выполнить отбортовку кромок свариваемых изделий. Специалисты рекомендуют: прежде чем приступить к сварке тонких изделий на обратной полярности, лучше немного потренироваться на дефектном листе металла. Лучше потратить время на обучение, чем на латание дыр от прожога. При обратной полярности к металлическим деталям прикладывается "минус", а к электроду - "плюс". В случае прямой полярности все происходит наоборот. Это лишь один из нескольких моментов, которые необходимо учитывать при сварке. <Но сегодня мы сосредоточимся именно на обратной полярности. В этой статье мы поговорим об обратной полярности при сварке. Вы узнаете, что такое обратная полярность, при каких условиях выбирается такой тип направления тока, какое оборудование используется при работе с обратной полярностью и как настроить аппарат, чтобы выполнить работу быстро и эффективно. Оборудование Сварка реверсивным постоянным током выполняется только с помощью сварочных аппаратов, предназначенных для такого вида работ.
Выбор сварочного аппарата - важная тема, поэтому в этой статье мы расскажем вам только о самом главном. Прежде всего, ваш сварочный аппарат должен иметь возможность работать на разных скоростях и подавать разные типы проволоки.
При использовании обратной полярности в работе можно применять сварочные полуавтоматы. Здесь стержень и масса подключаются к "плюсу" и "минусу" соответственно.
Обратная полярность позволяет использовать сварочное полуавтоматическое оборудование.
Рекомендую Вам зайти на сайт, где есть много статей на интересующую Вас тему.
Скромнее нужно быть
в Москве жара такая, а у Вас еще как-то хватает сил писать…
интересно
Мне понравился ваш блог, особенно дизайн
Извините за то, что вмешиваюсь… У меня похожая ситуация. Можно обсудить.